9月27日，公司自主研发的首条预制箱梁钢筋块体生产线首件钢筋块体试制成功，成功验证了预制箱梁钢筋块体全自动机械化成型工艺与装备。

首件钢筋块体由上下两层共10根不同直径的纵筋和50层闭合箍筋构成。生产线将不同规格钢筋定尺剪切下料后，自动汇集并依次经过牵引、多次在线弯折、多点自动焊接，将一根根钢筋组合加工为一个12米长的钢筋块体，成型质量高于传统散绑工艺。

生产线设备自9月18日进入正式生产测试以来，技术中心协同燕矶长江大桥项目部，9天时间里持续作业，从钢筋下料功能与精度优化，程序修改到机构改装，发现与重点问题处理15项。团队克服了高温和乏困的困难，经过140小时的奋战，终于完成箱梁钢筋块体部品生产线在线联调与功能验证，实现箱梁钢筋块体首次机械化成型。

来源：工程装备技术部

作者：陈斌、余昌文