城市的高质量发展进程中，基础建设无疑是排头兵。由长沙城市发展集团有限公司投资建设，香港新六宝典资料承建的暮坪湘江特大桥位于湖南长沙南部融城片区，串联暮云组团和坪浦组团，线路全长4.416千米，总投资27.4亿元。该项目的实施，也是长株潭一体化建设的重要组成部分，将完善长沙南部“六横八纵”的交通骨干路网格局，是区域国民经济大动脉，是综合交通运输骨干和重要民生工程，为沿线经济社会发展提供便捷交通条件，对于促进长株潭都市圈核心区发展具有重要意义。一起走进暮坪湘江特大桥项目智慧梁场，看项目团队如何用科技赋能，用数智建造。

科学布局，实现从“场”到“厂”升级。项目部锚定“标准化、工厂化、自动化、信息化”的梁场建设目标，围绕“人、机、料、法、环”管理五要素，广泛应用“四新”技术，革新工法工艺、规范生产流程、打造智慧工地，实现了工程建设信息实时采集、互通共享、工作协同、决策分析、风险预控等功能的数字化施工管理，实现了从“场”到“厂”的生产升级。其中“智慧梁场”应用液压模板、全自动行走台座、全封闭高温蒸养、智能自动养护、智能张拉、智能压浆等先进技术，通过信息化技术建设施工管理、自动作业、实时监测、实名制管理等系统模块，对各工序进行数字化、信息化处理，数据自动上传下达，资源高效调度，实现箱梁预制工厂化流水线生产。

科技赋能，打造梁场智慧中心。暮坪湘江特大桥项目从“智能化、信息化、数字化、标准化”着眼，建立了“智慧梁场”管理平台，建设的暮坪湘江特大桥智慧展厅，巧妙地将梁场指挥中心、安全体验馆、工地党建活动室、企业文化展厅等融为一体，树立了交通建设新“航标”。通过“物联网+数据分析”技术，对预制梁施工产生的相关机械设备、质量数据、人员信息和施工过程进行统一管理，实现从原材料到产品的全过程管控，提升智能化机械使用率，减少人工投入，降低安全风险，提高施工质量和效率。

智能建造，生产质效翻倍提升。暮坪湘江特大桥“智慧梁场”布设有7个功能区、3条生产线，配备12个移动台座，3套液压模板，封闭式生产车间，全天候施工，不受天气环境影响。实现“钢筋绑扎→混凝土浇筑→蒸汽养护→预应力一次张拉、移梁→压浆”全预制周期的循环生产，整套工序上都是自动化和智能化设备施工，与传统梁场相比，预制箱梁生产周期由9天缩短至4天，单榀箱梁生产时间节约了67%，模板数量减少了25%，作业人员减少30%，占地面积减少40%，整体生产效率提高50%以上。施工流程标准化、机械设备智能化、生产过程可视化，实现机械化减人、智能化提效，让生产效率较以往翻倍提升。

蒸汽养护，质量保证的关键。“智慧梁场”提质增效的前提是保证箱梁的质量，梁板养护是质量保障的关键。暮坪湘江特大桥项目“智慧梁场”采用了数控蒸汽养护工艺，配置了蒸养室、蒸养设备、蒸养控制系统。梁板拆模后，通过移动台座进入到全封闭恒温恒湿养护室，养护室是3组生物质蒸汽发生器，通过温度智能控制系统完成升温、恒温、降温，自动将温度控制在45±2℃，养护数据实时反应到控制指挥中心。通过应用高温蒸养预应力混凝土箱梁建造技术，使箱梁养生期由7天缩减为48个小时以内，出场梁板强度、弹模系数、保护层合格率100%。梁板蒸养燃料均采用环保型生物质颗粒，无废料尾气排放，养生用水循环使用，无施工废水排放，实现绿色施工。

暮坪湘江特大桥项目的“智慧梁场”对智能化、机械化的追求和应用还远不止这些，带给我们的不仅是看到的成果，还有对建筑业未来发展的深度思考。二航人始终秉承“争科技领先、创管理一流”的企业精神，在“平安百年品质工程”的大考下、产业变革加速演进过程中，勇于主动突破自我，不断攻坚克难，通过科技创新实现高质量发展，牢牢把握建筑业发展主动权，这才是当前复杂背景下暮坪大桥项目“智慧梁场”展现的内在核心。从“场”到“厂”，不仅仅是作业环境的改变，是桥梁工程智能化、标准化、科技化发展的进程，是建筑人对“交通强国”“质量强国”初心使命的生动实践。